化工离心泵用机械密封种类繁多，型号各异，化工离心泵在日常运转中出现机械密封泄漏的有以下三方面原因。
一、泵振动过大
化工离心泵存在振动的原因，与其制造和安装的精度有关。主要原因是轴承意外故障、机泵不同心、转子失衡之类的因素。量得大振幅(轴承箱表面)应当不超过0.06mm。一旦发现超过这个数值，就应当进行停泵处理的工作。振动可以以轴向、水平、垂直三个不同的方向对之加以分解，其中轴向振动是易于危害密封的情况。在泵剧烈振动之际，就会出现动静环分离的情况。而在分离瞬间，密封面就会在液膜压力下开启以至于出现泄漏，如在此际有固体颗粒存在于机械密封摩擦副附近介质中的话，并且进到密封端面间的话，就会造成机械密封端面的破坏。我们在拆卸检查的时候可以发现，明显的摩擦痕迹存在于硬密封面上，而进入到固体颗粒时也会造成各种形式的损伤。
二、泵轴弯曲
在出现泵轴弯曲的情况时，机械运转过程中密封安装处就会出现较大扰度，以至于机械密封面没有均匀受力，密封效果也因此大打折扣，并进而增大泄漏的发生概率。若出现了机轴弯曲的话，动静环在轴旋转状态中并未保持评选，就往往会造成难以保证均匀受力的情况，从而造成源于机械密封面贴合不完全的泄漏。
三、泵抽空或汽蚀
造成化工离心泵抽空的主要因素在于介质大量汽化、液体不满进入、空气、启动前未灌泵之类，主要有出口压力接近零或者泵的入口压力等表现，干或者半干就会导致机械密封摩擦副发生摩擦失效。进行拆卸和检查之后可以发现，硬环表面有热回色、橡胶圈老化、石墨环有环状沟纹之类状况。
如果出现太高的介质温度，往往会造成叶轮入口低压区介质气化、溢出的状况，一旦流向高压区，就会容易凝聚、气泡破裂之类不良现象，在短时间内，周围流体也会向原气泡空间高速冲击，并形成较大压强于冲击处——即所谓“汽蚀”。后者主要的“与众不同之处”在于能够在离心泵运转过程中形成较为强大的冲击，表现出大幅度的波动，加大了泵的振动。
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