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新闻中心
化工泵安全阀失效及应对措施
发布时间:2022-09-20        浏览次数:2        返回列表

.化工泵不正常开启
1.整定压力不准,整定压力调得过高。应对措施:重新调整弹簧的压缩量。
2.阀瓣与阀座粘住。因
耐酸碱化工泵的安全阀在长时间运行中未曾动作,又未作定期检查、维修而造成生锈,导致阀瓣与阀座粘连。应对措施:定期对安全阀作手动放气或放水试验,在使用过程中注意防湿防潮。
3.内部异物卡阻,阀瓣不能克服障碍物上升,导致开启压力增大或者无法开启。应对措施:检查清除异物。



.安全阀泄漏
1.阀瓣与阀座密封面之间有杂质。应对措施:可使用提升扳手将阀开启几次,把杂质或者赃物冲洗掉;
2.密封面损伤。由于
耐酸碱化工泵密封面的材质、硬度、装配等原因,安全阀起跳回座过程致使密封面变形、错位,或者因密封介质温度变化引起密封面膨胀变形,都可能导致介质泄漏。应对措施:根据密封介质的性质、可能的温度变化等选用合适材质的安全阀,对安全阀密封面的缺陷或者损伤,应视情形不同而采用研磨、车削后研磨的方法加以修复,同时注意研磨方式,以防止出现沟槽。
3.密封垫损伤。因杂质或者硬物卡、挤、压等致使密封垫损伤,更换合格密封垫,同时注意安放密封垫时先清洁安装位置及安装物件;
.安全阀动作后回座不正常
1.选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量,安全阀开启后,来不及将超压部分介质排掉,压力容器压力继续上升。应对措施:重新选用合适的安全阀。
2.阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能升到应有的高度,使得安全阀排放量减小。应对措施:重新装配阀杆或更换弹簧,并注意弹簧的防锈措施;
3.排气管截面不够,使得安全阀排量小于设备的安全泄放量。应对措施:采用符合
耐酸碱泵安全排放面积的排气管。
4.弹簧级别不符合要求,由于刚度过小,调整时弹簧压缩量过大,造成开启高度不够。应对措施:更换相应级别的弹簧,弹簧的刚度要适当。