一.化工泵不正常开启
1.整定压力不准，整定压力调得过高。应对措施：重新调整弹簧的压缩量。
2.阀瓣与阀座粘住。因耐酸碱化工泵的安全阀在长时间运行中未曾动作，又未作定期检查、维修而造成生锈，导致阀瓣与阀座粘连。应对措施：定期对安全阀作手动放气或放水试验，在使用过程中注意防湿防潮。
3.内部异物卡阻，阀瓣不能克服障碍物上升，导致开启压力增大或者无法开启。应对措施：检查清除异物。
二.安全阀泄漏
1.阀瓣与阀座密封面之间有杂质。应对措施：可使用提升扳手将阀开启几次，把杂质或者赃物冲洗掉；
2.密封面损伤。由于耐酸碱化工泵密封面的材质、硬度、装配等原因，安全阀起跳回座过程致使密封面变形、错位，或者因密封介质温度变化引起密封面膨胀变形，都可能导致介质泄漏。应对措施：根据密封介质的性质、可能的温度变化等选用合适材质的安全阀，对安全阀密封面的缺陷或者损伤，应视情形不同而采用研磨、车削后研磨的方法加以修复，同时注意研磨方式，以防止出现沟槽。
3.密封垫损伤。因杂质或者硬物卡、挤、压等致使密封垫损伤，更换合格密封垫，同时注意安放密封垫时先清洁安装位置及安装物件；
三.安全阀动作后回座不正常
1.选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，安全阀开启后，来不及将超压部分介质排掉，压力容器压力继续上升。应对措施：重新选用合适的安全阀。
2.阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能升到应有的高度，使得安全阀排放量减小。应对措施：重新装配阀杆或更换弹簧，并注意弹簧的防锈措施；
3.排气管截面不够，使得安全阀排量小于设备的安全泄放量。应对措施：采用符合耐酸碱泵安全排放面积的排气管。
4.弹簧级别不符合要求，由于刚度过小，调整时弹簧压缩量过大，造成开启高度不够。应对措施：更换相应级别的弹簧，弹簧的刚度要适当。